OODA loop
La tua strategia per renderti più produttivo, competitivo e redditizio
Se sei impegnato nella produzione, molto probabilmente conosci già pianificazione delle risorse materiali (MRP), pianificazione delle risorse aziendali (ERP), sistema di esecuzione della produzione (MES), gestione delle operazioni di produzione (MOM), efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), prestazioni chiave indicatore (KPI) e altri termini. Ma hai sentito parlare di OODA loop e del suo ruolo nella produzione?
OODA sta per "Osserva, orienta, decidi e agisci". È anche noto come Boyd Cycle, dal nome del defunto colonnello dell'aeronautica americana James Boyd, un ex pilota di caccia che lo creò come strategia per ottenere vantaggio sui nemici in battaglia.
OODA sottolinea la necessità di osservare dati ed eventi, determinarne il significato, filtrare il rumore, riorientarsi man mano che arrivano nuove informazioni e soprattutto agire, il tutto in un ciclo continuo.
In un mercato difficile, caratterizzato da margini operativi bassi, la capacità di pensare e agire più rapidamente offre al tuo negozio un netto vantaggio. Aiuta ad aumentare la produttività, acquisire capacità aggiuntiva, ridurre i costi operativi, diventare più competitivi e, in definitiva, realizzare maggiori profitti.
Non esiste una soluzione sul mercato che supporti questa filosofia meglio di ZOOMFAB. Affronta ogni passaggio nel ciclo OODA. E differisce dalle altre soluzioni per il semplice fatto che si concentra su informazioni che sono fattuali. Non c'è niente di peggio in un'organizzazione di quando manager e dipendenti diventano prigionieri delle proprie opinioni. L'organizzazione può sopravvivere solo se supera questa impasse adottando se stessa alla realtà. ZOOMFAB è uno strumento semplice ma estremamente efficiente che ti consente di ottenere proprio questo.
Diamo un'occhiata a come ZOOMFAB può applicare la filosofia OODA all'interno della tua fabbrica digitale, dall'intuizione all'azione.
1. Osserva
ZOOMFAB utilizza sensori avanzati non invasivi per raccogliere dati dalle tue macchine. I dati vengono raccolti automaticamente e senza la necessità dell'input di un operatore. Ciò rende i dati inequivocabili e accurati. I dati ricevuti sono disponibili in tempo reale su una dashboard di monitoraggio in un formato significativo, grafico e numerico in modo che l'utente possa comprendere istantaneamente la situazione in officina e individuare in pochi secondi i centri di lavoro problematici o le singole macchine. ZOOMFAB fornisce letteralmente un "Heads-Up Display" con una vista sull'intero campo di battaglia...
2. Oriente
Graziosi grafici sullo stato della tua macchina da soli non sono sufficienti per prendere decisioni competenti. La potente analisi di ZOOMFAB elabora i dati in entrata in una varietà di indicatori, che l'occhio nudo non può vedere né l'intuizione può percepire. Includono: stato operativo della macchina, tempo in cui la macchina è stata accesa, tempo impiegato per avviare il primo lavoro, tempo totale di accensione della macchina, tempo totale di funzionamento della macchina, tempo totale di inattività della macchina, energia consumata, elementi della macchina utilizzati (laser o punzonatrice su macchina combinata, cambio utensile, cambio pallet, velocità del sistema di trasporto, applicazione della verniciatura a polvere, stato di preriscaldamento o cottura del forno, ecc.).
Per rafforzare questo quadro, ZOOMFAB calcola anche le entrate generate e gli utili/perdite, la composizione degli utili, le entrate e gli utili annuali previsti, l'utilizzo effettivo e previsto della macchina, il valore dell'energia consumata e sprecata, ecc. Tutti questi dati sono disponibili per i centri di lavoro e anche singole macchine, quindi l'utente ha una comprensione molto chiara di dove vengono guadagnati i soldi e dove vengono persi.
Infine, c'è un altro indicatore e probabilmente il più importante per l'utente... ZOOMFAB calcola per ogni centro di lavoro una tariffa oraria effettiva e la confronta con il budget. Quali centri di lavoro sono redditizi e quali agiscono in beneficenza??? Qui puoi vedere l'importanza di tenere costantemente d'occhio la tua attività e ZOOMFAB è il tuo sistema di allerta precoce.
3. Decidi
Ora sei armato per la battaglia e con le tue conoscenze ed esperienze personali per prendere la tua decisione. Tuttavia, se non sei ancora sicuro, ZOOMFAB ha in riserva altri due strumenti.
Il primo strumento mostra le tendenze di utilizzo della macchina per giorno, settimana, mese e anno. Confronta la media di utilizzo di 90 giorni con il tuo budget. Controlla i singoli grafici giornalieri e valuta l'affidabilità della macchina, il consumo di energia non necessario, le interruzioni di corrente, le abitudini dell'operatore e altri problemi che richiedono un'attenzione immediata oa breve termine.
Il secondo strumento, davvero unico per un'officina di produzione, si chiama "E se?". Consente all'utente di modellare vari scenari in fabbrica come la rimozione e l'aggiunta di macchinari, la modifica della durata dell'orario di lavoro, il miglioramento dell'utilizzo della macchina (produttività) e altro ancora. L'utente può vedere l'effetto di tali modifiche sulla capacità di produzione, sui ricavi e sulla redditività.
4. Azione
Come ultima fase del ciclo OODA, l'azione che può essere intrapresa per applicare e attuare la decisione. In questo passaggio, l'utente agisce in base a un elenco di decisioni prioritarie. Una volta che l'azione è stata intrapresa, le esperienze e le conseguenze dell'approccio vengono inoltrate alla prima fase, il ciclo è completato e il ciclo ricomincia per un miglioramento continuo sostenibile.
Quindi, quando si considera la filosofia del loop OODA, come si confronta ZOOMFAB con un tipico ERP/MES?
ZOOMFAB raccoglie automaticamente i dati sull'utilizzo della macchina. I dati sono semplici, adeguati e accurati.
ERP/MES raccolgono dati da enormi quantità di singole operazioni di produzione. Una grande percentuale di questi dati viene inserita manualmente dall'operatore, il che li rende inaffidabili per calcoli seri sull'utilizzo della macchina.
ZOOMFAB riceve, elabora e rende i dati disponibili istantaneamente. Il processo non richiede input o valutazioni umane. La disponibilità immediata dei dati consente all'utente di adottare un approccio proattivo durante la risoluzione dei problemi.
ERP e MES si richiedono l'un l'altro, altrimenti nessuno di loro da solo è in grado di produrre dati di utilizzo della macchina sufficientemente completi. Sfortunatamente, l'elaborazione di questi dati richiede tempo, i risultati sono complessi e spesso richiedono una valutazione aggiuntiva. La disponibilità dei dati è notevolmente ritardata, costringendo l'utente a essere reattivo.
Poiché un'officina di fabbricazione di metalli ha il suo budget basato sulla vendita di macchine e sulle ore di lavoro, ZOOMFAB valuta sostanzialmente le prestazioni aziendali analizzando i tempi di utilizzo delle macchine previsti ed effettivi.
ERP/MES calcola l'utilizzo della macchina attraverso i singoli lavori. Questo approccio è complicato e impreciso. Produce valori distorti, che nascondono l'utilizzo effettivo e le riserve di capacità. È comune vedere nell'ERP l'utilizzo giornaliero della macchina che mostra 7 ore di funzionamento e 1 ora non allocata (inattiva), ma il monitoraggio indipendente mostra chiaramente che la macchina stava funzionando solo 5 ore e ha 3 ore di capacità disponibile...
Usiamo il ciclo OODA nella nostra vita ordinaria ogni giorno e funziona. Se questa filosofia ti piace, dovresti implementare il tuo miglior partner per questo. ZOOMFAB. Perché l'intuizione non basta.
